精密翻砂铸造在生产的过程中为了防止其产品自身的出现其气孔的缺陷，在进行加工的过程中需要有效的采取措施减少其原材料水分的质量管理，然后在进行选择合理的铸造工艺，有效的提高其铸造型的排气能力。

精密翻砂铝铸件中所有的原材料以及熔炼所用的工具都要进行仔细的检查以及清除其表面的锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也要进行有效的控制好，质量比较差的回炉料如碎金属屑在浇冒口中是不宜进行使用的。

精密翻砂铝铸件的金属原材料中的变质剂、精炼剂以及搅拌勺等在使用之前都需要进行有效的烘干，其柑锅就应该先进行预热，直到其颜色为暗红色时可以直接加入其熔料，一般在金属的表面除了凝聚水外，还和金属氧化膜作用形成的结晶水。

精密翻砂铝铸件在270度的低温烘烤的情况下只能去除其熔解水以及部分凝聚水，只有在500度以上才会能比较容易的去除其大部分的结晶水，在进行操作的过程中需要尽量的缩短其熔炼时间，减少铝合金的吸气量。

精密翻砂铝铸件时其熔炼的温度不能太高，因为要是其温度越高就会出现其吸气量越大的情况发生，一般情况下不能超过其800度以上，在熔炼的过程需要有测温的装置。还要有效的控制其变质时间，变质时间越久其温度就会越高，氧化与吸气越严重。

精密翻砂铝铸件的铝合金液面的氧化膜具有一定的保护作用，这样就可以防止其金属液直接和大气中的水进行有效的反应，在熔炼以及浇铸的过程中尽量的避免其氧化膜出现破坏，变质时搅拌勺在液面下平稳搅动，在进行操作的过程中需要细心且精炼。